Quy trình sản xuất cửa chống cháy bằng gỗ: 7 khâu tại xưởng và khâu nào quyết định

Quy trình sản xuất cửa chống cháy bằng gỗ tại xưởng Phú Châu Door đi qua 7 khâu, từ đo lỗ chờ tới đóng gói. Khâu quyết định không nằm ở máy móc mà ở việc giữ đúng cấu tạo của mẫu cửa đã đem thử nghiệm chịu lửa.

Cánh cửa gỗ chống cháy là một khối nhiều lớp: xương gỗ ghép thanh, bông khoáng chèn giữa các ô xương, tấm MGO hai mặt và ván MDF làm nền cho bề mặt phủ. Cấp chịu lửa đến từ việc cả bộ cửa — cánh, khuôn, gioăng, phụ kiện — được làm giống mẫu đã thử. Phép thử chịu lửa là phép thử phá huỷ, làm trên mẫu tại đơn vị thử nghiệm, không làm trên từng cửa xuất xưởng.

Cửa gỗ chống cháy hoàn thiện là đầu ra của chuỗi 7 khâu gia công tại xưởng

Khâu 1 — Nhận bản vẽ, đo lỗ chờ, chốt cấu hình

Đơn hàng bắt đầu từ bảng thống kê cửa hoặc bản vẽ của công trình: cấp EI từng vị trí, số cánh, ô kính, bề mặt phủ, phụ kiện, và kích thước lọt lòng lỗ chờ. Cửa được đặt theo kích thước: với cửa EI60 1 cánh, bản vẽ nhà máy tính chiều rộng cánh bằng khổ phủ khuôn trừ 84 mm, chiều cao cánh bằng khổ phủ khuôn trừ 48 mm.

Kiểm gì: khuôn bao khác nhau theo cấp — 46×120 mm cho EI30, EI45; 51×120 mm cho EI60; 55×120 mm cho EI90. Lỗ chờ xây theo khuôn này, nên chốt sai cấp ở bước đầu là lắp không vừa. Với công trình cần hồ sơ nghiệm thu PCCC, khổ cửa được chốt trong phạm vi mẫu đã thử nghiệm; khổ lớn hơn vẫn chế tạo được, nhưng cần thử nghiệm mẫu theo đúng khổ đó.

Khâu 2 — Cắt phôi, ghép xương cánh

Gỗ ghép thanh được cắt trên máy cưa bàn trượt và cưa tự động, bào phẳng, rồi ghép thành khung xương dày 25 mm. Ở cánh EI60, biên trên và dưới rộng 52 mm, các thanh ngang 30 mm, vùng lắp khoá được gia cường 70 mm để giữ vít khoá. Mặt xương có lớp gỗ dán.

Vì sao gỗ ghép thanh: gỗ ghép từ nhiều thanh nhỏ đã sấy thường ít cong vênh hơn một tấm gỗ nguyên khối cùng kích thước, và giữ được độ dày xương ổn định từ cửa này sang cửa khác. Xương giữ nguyên 25 mm ở mọi cấp; cấp cao hơn thì lớp MGO dày lên, không phải xương dày lên.

Kiểm gì: độ vuông góc khung, kích thước xương theo bản vẽ, độ ẩm gỗ trước khi ghép.

Khâu 3 — Chèn bông khoáng giữa các ô xương

Các ô trống trong khung xương được chèn kín bông khoáng Rockwool tỷ trọng 60 kg/m³. Bông khoáng dẫn nhiệt kém, nên khi một mặt cửa gặp lửa thì mặt bên kia lên nhiệt chậm — đây là phần làm việc cho chữ I (cách nhiệt) trong ký hiệu EI.

Kiểm gì: bông chèn kín, không hở góc, không bị nén lệch. Ô bông hở là một đường nhiệt đi tắt qua cánh.

Khâu 4 — Ép tấm MGO và ván MDF hai mặt

Các công đoạn cắt, ghép và ép lớp cánh cửa chống cháy trên dây chuyền của xưởng

Tấm MGO (magie oxit) được dán lên hai mặt khung xương, ngoài cùng là MDF chống ẩm 3 mm làm nền phẳng cho lớp phủ. Toàn khối được ép trên máy ép của xưởng cho các lớp bám chắc, phẳng đều.

Vì sao MGO: tấm MGO là tấm khoáng vô cơ, khó bắt lửa và giữ được hình tấm khi nóng, che khung xương gỗ bên trong. MDF chống cháy dù có phụ gia vẫn là vật liệu hữu cơ — khác biệt này giải thích ở bài MDF chống cháy.

Kiểm gì: đúng độ dày MGO theo cấp, cánh đủ dày theo bảng trên, mặt cánh không phồng, không bong lớp.

Khâu 5 — Phay, khoét, dán cạnh và phủ bề mặt

Cánh được phay rãnh gioăng, khoét lỗ khoá, bản lề và ô kính (nếu có) trên máy phay, máy khoan. Cạnh cánh dán chỉ nhựa bằng máy dán cạnh đa năng. Mặt cánh phủ Melamine, Laminate hoặc Veneer theo mã màu khách chọn.

Lưu ý: lớp phủ quyết định thẩm mỹ, chống xước, chống ẩm bề mặt — không quyết định cấp EI. Lỗ khoét phải đúng vị trí và kích thước của phụ kiện sẽ lắp; khoét rộng là tạo khe cho lửa.

Khâu 6 — Làm khuôn, lắp gioăng và phụ kiện

Khuôn bao làm từ cùng hệ vật liệu với cánh: gỗ ghép thanh 25 mm, MGO và MDF. Mặt khuôn EI60 dày 38 mm, cộng nẹp chặn 13 mm thành 51 mm. Quanh cạnh cánh gắn gioăng chống cháy 20×4 mm — loại gioăng gặp nhiệt thì trương nở, bịt khe giữa cánh và khuôn — cùng ron cao su giảm chấn.

Phụ kiện lắp theo đúng chủng loại của mẫu đã thử. Ví dụ, mẫu 2 cánh dòng PC60 khi thử nghiệm dùng bản lề KinLong SHY12101, chốt âm KinLong SCX12705-8, tay co thuỷ lực Hafele 499.30.002 và khoá Hafele 911.02.153. Tay co thuỷ lực có trong thiết kế gốc: cửa ngăn cháy phải tự đóng thì cấp EI mới có ý nghĩa. Danh mục và vai trò từng món ở bài phụ kiện cửa chống cháy.

Kiểm gì: gioăng liền, không đứt đoạn ở góc; phụ kiện đúng mã; cánh đóng êm, tay co kéo cánh về kín khuôn.

Khâu 7 — Kiểm tra cuối, đóng gói, vận chuyển

Kiểm tra kích thước, độ phẳng và cấu tạo cánh trước khi cửa chống cháy rời xưởng

Trước khi xuất xưởng, mỗi bộ cửa được kiểm tra nội bộ: kích thước cánh và khuôn, độ phẳng, độ kín khít khi đóng, hoạt động của khoá, bản lề, tay co. Cửa được bọc màng, bảo vệ góc rồi chở tới công trình.

Khâu nào quyết định chất lượng cửa

Khâu 4 và khâu 6 — đúng độ dày MGO và đúng bộ gioăng, phụ kiện. Đây là hai chỗ dễ bị “rút bớt” để giảm giá mà mắt thường khó thấy sau khi cánh đã phủ mặt: MGO mỏng hơn một nấc, gioăng thường thay gioăng chống cháy, tay co bị bỏ. Cửa vẫn đẹp nhưng không còn tương ứng với mẫu đã thử nghiệm.

Cách xưởng giữ hai khâu này: cấu tạo từng cấp được ghi cố định trên bản vẽ nhà máy, và cánh xuất xưởng được đối chiếu với cấu tạo đó — không phải đốt thử từng cửa.

Thử nghiệm chịu lửa nằm ở đâu trong quy trình

Thử nghiệm chịu lửa không phải một khâu trên dây chuyền. Xưởng chế tạo mẫu, gửi đơn vị thử nghiệm, mẫu bị đốt đến khi mất tính toàn vẹn hoặc tính cách nhiệt, rồi được phân cấp. Với dòng EI60 của Phú Châu:

Hai mẫu do Trung tâm Nghiên cứu ứng dụng KHKT PCCC — Trường Đại học PCCC thử theo TCVN 9383:2012 và phân cấp EI60 trong điều kiện thử nghiệm chuẩn; chủ mẫu trên hồ sơ là Công ty CP Xây dựng và Phát triển PC33, pháp nhân sản xuất cùng chủ sở hữu với Công ty TNHH Phú Châu. Các biến thể của dòng PC60, như mẫu PC60-01, dùng chung hai hồ sơ này. Cấp EI30, EI45, EI90 và EI120 được sản xuất theo cấp mà hồ sơ thiết kế công trình yêu cầu, hiện chưa có hồ sơ thử nghiệm riêng.

Thủ tục kiểm định cửa ngăn cháy khi đưa vào công trình là việc riêng với cơ quan có thẩm quyền; hồ sơ cần chuẩn bị nên hỏi đơn vị tư vấn PCCC của công trình từ sớm. Cấp chịu lửa cho từng vị trí cửa do hồ sơ thiết kế PCCC quy định.

Thời gian sản xuất và cách đặt hàng

Cửa gỗ chống cháy Phú Châu Door đóng gói, sẵn sàng chuyển tới công trình

Thời gian sản xuất phụ thuộc số bộ, cấp EI, số cánh, có ô kính hay không, bề mặt phủ và phụ kiện có sẵn hay phải đặt. Xưởng báo tiến độ cụ thể cùng báo giá, sau khi có bảng thống kê cửa. Đơn công trình nhiều bộ nên gửi danh sách sớm để xưởng xếp lịch theo đợt lắp.

Sau khâu 7, cửa đi tiếp sang công trường. Khe hở lắp dựng và vật liệu chèn khuôn theo hướng dẫn lắp đặt của từng model — với cửa ngăn cháy, sai vật liệu chèn có thể làm mất hiệu lực phân cấp EI. Phần này do đội lắp đặt riêng 20 người của công ty đảm nhận; mốc phối hợp với nhà thầu xem ở bài thi công cửa chống cháy. Cấu tạo chi tiết từng lớp có ở bài cấu tạo cửa gỗ chống cháy.

Xưởng nằm ở khu Đồng Mỵ, đường 420, xã Tây Phương — vùng làng nghề Canh Nậu, Thạch Thất cũ — với dây chuyền cưa, bào, phay, ép nguội, ép nhiệt và dán cạnh; thông tin về nhà máy ở trang giới thiệu Phú Châu Door. Cửa từ xưởng đã lắp ở các công trình như Toà nhà Trung tâm điều hành Trường Đại học Giao thông Vận tải (2024, hạng mục cửa gỗ công nghiệp chống cháy) — xem thêm ở trang dự án đã thi công.

Gửi bảng thống kê cửa hoặc số đo lọt lòng lỗ chờ qua Zalo hoặc hotline 0812.533.999 để nhận báo giá và tiến độ theo đúng khổ; xem trước các mẫu cửa gỗ chống cháy theo cấp và số cánh.